Manutenção Preventiva de Subestações

A subestação de média tensão é uma entrada de energia ligada ao sistema de distribuição da concessionária. É utilizada em indústrias, comércios, condomínios e demais empreendimentos que demandam mais energia do que é disponibilizado pela concessionária em baixa tensão, ou seja, com uma demanda superior a 75 kW.

Mas como uma subestação funciona?

Trata-se de um conjunto de equipamentos que rebaixam a tensão elétrica entregue pela concessionária em média tensão (13,8 kV, 23,1 kV ou 34,5 kV) para níveis de tensão mais comuns, como 127V, 220V ou 380V.

Por se tratar de uma instalação elétrica em média tensão, a subestação requer alguns cuidados, conforme as normas relacionadas a ela (NR 10, NBR 5410 e NBR 5419). As manutenções são essenciais para garantir o seu funcionamento.

E como é realizada a manutenção em uma cabine primária?

Existem duas formas de se fazer a manutenção: preventiva e corretiva.

Uma manutenção preventiva trata da revisão e gerenciamento dos equipamentos elétricos da subestação, garantindo que eles operem dentro dos parâmetros especificados.Uma subestação sem manutenção preventiva pode estar submetida a falhas que causam a interrupção do fornecimento de energia, gerando grandes prejuízos econômicos e, possivelmente, acidentes.

A manutenção corretiva, por sua vez, ocorre quando existem problemas em uma subestação, como em uma parada não programada.

A Starter Soluções em Energia trabalha com equipamentos certificados e calibrados, adequados para cada tarefa, adaptando cada plano de ação conforme a necessidade do cliente.

Inicialmente é feita uma análise preliminar da subestação, para a elaboração de um roteiro das ações necessárias, de acordo com as normas relacionadas a estes serviços:

• NR 10 - Segurança em instalações e serviços em eletricidade;
• NBR 5410 - Instalações elétricas em baixa tensão;
• NBR 14039 - Instalações elétricas em média tensão;
• NBR 5356 - Transformadores de potência.

Por fim, é feita a manutenção na subestação e então é emitido um laudo técnico onde são apresentados os procedimentos realizados.

Confira abaixo os procedimentos relacionados a manutenção preventiva de uma subestação.

 

PRINCIPAIS PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÃO DA SUBESTAÇÃO

Termografia com a subestação em funcionamento, para detectar problemas relacionados ao aquecimento de condutores, barramentos, equipamentos e terminais de fixação;
Desligamento programado da unidade consumidora (a ser realizado pela concessionária de energia), com a abertura da chave faca/chave fusível no ponto de tomada de energia;
Medição da ausência de tensão e aterramento temporário dos cabos de média tensão da subestação;
Início dos procedimentos.

 

CHAVE SECCIONADORA DE MÉDIA TENSÃO

• Limpeza do equipamento, exame das articulações, pinos, molas e travas;
• Alinhamento do fechamento dos contatos;
• Lubrificação das partes móveis;
• Teste da resistência de isolação com megôhmetro;
• Teste da resistência de contato com miliohmímetro;
• Reaperto das ligações à malha de aterramento;
• Testes de intertravamento elétrico (KIRK) e das aberturas e simultaneidade.

 

TRANSFORMADOR

• Limpeza do equipamento;
• Inspeção dos cabos de média e baixa tensão;
• Verificação e reaperto das buchas de baixa e média tensão;
• Reaperto das conexões de aterramento;
• Medição da resistência de isolação entre AT/BT, AT/Terra e BT/Terra;
• Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos e da relação de transformação;
• Reaperto das conexões de MT.

 

DISJUNTOR DE MÉDIA TENSÃO

• Inspeção visual para encontrar corrosão ou rachaduras;
• Limpeza e lubrificação do equipamento;
• Teste de operação manual e inspeção dos cabos de comando;
• Reaperto das conexões dos cabos de comando;
• Verificações do intertravamento, da câmara de extinção de arco, dos contatos fixos e móveis, desgaste e pressão dos contatos;
• Reaperto das conexões de entrada e saída de MT, medição da resistência de isolação e resistência de contato. 

 

RELÉ DE PROTEÇÃO

• Ensaios operacionais relé/disjuntor;
• Ensaios de operação por falta de fase, sub e sobretensão;
• Outras medidas são os ajustes dos parâmetros quando necessário e testes na fonte capacitiva.

 

TRANSFORMADORES DE POTENCIAL E DE CORRENTE (Tp e TC)

• Limpeza do equipamento; inspeção das partes metálicas, conexões e bases;
• Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos e da resistência de isolação;
• Inspeção dos isoladores quanto a trincas e rachaduras.

 

PARA-RAIOS DE LINHA

• Limpeza do equipamento;
• Verificação das ligações à terra e dos
  terminais;
• Inspeção do corpo do para-raios quanto a trincas erachaduras;
• Medição da resistência ôhmica de isolação;

 

CABOS E MUFLAS DE MÉDIA TENSÃO

• Verificação geral das muflas e terminações, do estado do aterramento, conexões e continuidade;
• Limpeza das muflas e reaperto das conexões;
• Medição da resistência ôhmica de isolação.

 

ATERRAMENTO

• Medição da resistência ôhmica da malha de aterramento;
• Medição da continuidade do sistema de aterramento.